| 加工定制：是 | 品牌：Autostrong | 型号：AUTO-LDA |
| 产品适用范围：PCB板 |
漏电起痕试验仪 产品介绍： 漏电起痕试验仪是根据IEC60112、GB4207标准设计制造,主要用于测量固体电气绝缘材料在电场作用下表面暴露于含杂质的水时的相对耐电痕化性能。 为提漏电起痕试验仪的精度和稳定性能，采用单片机微电脑+触摸屏控制、高精度的温度表独立式的电控系统，解决PLC系统数模实际转换精度达不到的同时，又提高抗干扰能力。 为提高漏电起痕试验仪的实用性，产品根据实际试验流程编写程序，试验控制过程实现一键式操作，方便试验过程的同时，也实现试验效率的提升。产品还对机械夹具方面进行升级，方便试样的快速安装与调整，加上试验过程一键式操作，程度上节约试验时间。 为提倡节能环保的要求，本机箱体放弃旧款不锈钢折弯工艺，采用框架结构，面板共分三层，金属板，防火电木板，装饰板；本机采用开关电源，高效能电磁阀，低功率5寸高亮彩色触摸显示屏，降低整机能耗的同时，还提高防火防腐蚀性能的同时兼顾设备的美观程度。 技术参数 技术参数 电极材质 铂金 电极间隔 4±0.1mm 电极压力 1.0±0.05N 支持样品 Φ90mmX20mm MAX 箱体容积 大于0.5立方 电源参数 1KW/220VAC/48-60Hz 满载压降 100-600V范围内 小于7%
设备的安装、调试和操作方法
设备的安装条件
设备需要安装在台面和通风柜中。
台面最小尺寸：长1400mmX宽800mmX高（600-800）mm
设备外形尺寸：长1100mmX宽700mmX高1300mm
安装离墙距离：>200mm为宜。
排烟管直径：100mm。
建议台面高度保持在600-800mm之间方便操作。
试验室内需相当独立，并有必要的排风系统和消防设备。
设备的调试
调试前需确认：
接触检查：检查电箱后面配线是否正确，
安装排烟管，拧紧接头。
滴液测试：调整出合适的滴液。
按要求配制滴液。
调整合理的滴液间隔和滴液时间。
调整到合适的流量。
得到标准要求的滴液后： 滴液间隔 = 30 - 滴液时间。
滴液系统需要注意的一些问题：
溶液配制后需在4小时使用，以确保合格电导率。
溶液需完全溶化后方能加注，防止颗粒物阻塞管道。
当天试验完成后，需将液杯中溶液放完。
样品的安装与调整
样品尺寸：大于15mmX15mmX3mm，表面平整无异物。
用4mm量规测试电极间隔距离。
用测力计测量当前电极压力，改变砝码位置可改变压力。
试验过程：在完成第3步和第4步后，关闭观察窗，进入正常试验程序。
当门关闭后，控制系统中会增加几个功能键。
首先按电源关，设置所需要做试验的电压。
改变电压调节旋钮使实际电压值等于试验电压值。
按短路，通过电流微调把短路电流调整到1.00A后，关闭短路。
按试验，进入试验模式，若试验中电流超过0.5A持续2秒试验自动结束。
请注意防止触电、燃烧或火灾事故。
试验完成后，排风2分钟后再打开玻璃门，防止有毒气体吸入！
控制和程序的一些说明
滴液间隔；电磁阀动作间隔。
滴液时间：电磁阀打开时间，以此控制滴液。
仪器自动保护程序
超时：短路试验2分钟后自动关闭，请在2分钟之内调整好电流。
门保：门打开无法进入部分程序或关闭部分可能造成危险的情况。
过流：当系统电流超过2A关闭电源。
过压：当调整电压超过设定电压±10V，无法进行短路和试验
设备的保养与维护
结束试验时，请及时清理样品及生成物。
如发现铂金损耗，请及时修正，修正后需重调压力及距离。
溶液配制后需在4小时使用，以确保合格电导率。
溶液需完全溶化后方能加注，防止颗粒物阻塞管道。
当天试验完成后，需将液杯中溶液放完。
名称 | 数量 |
铂电极 | 1对 |
氯化铵 | 1块 |
玻璃器皿 | 1份 |
距离规4mm | 1个 |
测力器 | 1个 |
排烟管 | 1条 |
排烟管卡扣 | 2个 |
水平泡 | 1个 |
电源线 | 1条 |
连接线 | 2条 |
说明书 | 1份 |
漏电起痕试验仪装箱清单
